线切割导轨打表找正的基本步骤-仁光智能

线切割导轨打表找正攻略：轻松掌握基本步骤

一、准备工作

1. 检查机床：确保机床各部分正常运转，无异常声响，导轨清洁无污物。

2. 准备工具：千分表、磁性表座、百分表、扳手、螺丝刀等。

3. 调整导轨间隙：根据机床说明书，调整导轨间隙至合适范围。

二、打表找正步骤

1. 固定千分表

将千分表固定在磁性表座上，调整表座位置，使千分表测头与导轨侧面接触。确保千分表测头与导轨侧面平行，并有一定的预压力。

2. 检测导轨直线度

（1）启动机床，使导轨缓慢移动。

（2）观察千分表的读数，记录导轨在全长范围内最大和最小读数。

（3）计算导轨直线度误差：直线度误差=（最大读数-最小读数）/2。

3. 调整导轨

（1）根据直线度误差，调整导轨的固定螺丝，使导轨产生适当的位移。

（2）重复步骤2，直至导轨直线度误差在允许范围内。

4. 检测导轨平行度

（1）将千分表测头与导轨另一侧面接触，重复步骤2，检测导轨平行度。

（2）计算导轨平行度误差：平行度误差=两次直线度误差之差。

（3）调整导轨，使平行度误差在允许范围内。

5. 检测导轨垂直度

（1）将百分表固定在磁性表座上，调整表座位置，使百分表测头与导轨顶面接触。

（2）检测导轨垂直度，记录最大和最小读数。

（3）计算导轨垂直度误差：垂直度误差=（最大读数-最小读数）/2。

（4）调整导轨，使垂直度误差在允许范围内。

三、注意事项

1. 打表找正过程中，要轻拿轻放，避免碰撞和划伤导轨。

2. 调整导轨时，要逐步进行，避免过度调整。

3. 检测过程中，要确保千分表、百分表等工具的精度。

4. 定期进行打表找正，以保证机床加工精度。

总结：掌握线切割导轨打表找正的基本步骤，有助于提高机床加工精度，延长机床使用寿命。在实际操作过程中，要细心、耐心，遵循正确的方法，确保机床性能稳定。希望本文对您有所帮助。